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segunda-feira, 18 de novembro de 2013

Trabalho de CAM- dia:18/11/13- [no pendrive ou e-mail] CAM(manufatoração assistida por computadpor)
_conseitos básicos


-desenvolvimento e fases do produto
Os sistemas CAM trabalham tendo como base modelos matemáticos provenientes do sistema CAD. Através desses modelos os sistemas geram um arquivo de caminho de ferramenta que através do pós-processador (software que gera o programa do comando específico da máquina). Através dos sistemas de CAM é possível tranferir todas as coordenadas para que as máquinas (CNC, Comando-Numérico-Computadorizado) efetuem as usinagens da peça. Quanto maior a precisão do desenho gerado no CAD, maior será a precisão dos caminhos de ferramenta gerados pelo CAM e consequentemente uma peça de maior qualidade.
-metodos e as ferramnentas de desenvolvimento do produto

Como os tornos com CNC, mas em alguns segmentos o refinamento que o auxílio computacional traz é sem par, como no caso do vestuário, onde o CAM agrega o melhor da sala de corte numa única máquina, onde a mesa é por sucção, compactando os enfestos, e a cabeça de corte do CAM faz o trabalho da máquina de faca vertical e furadeira de marcação. Sendo que para compactação se faz necessario papel perfurado sobre o enfesto para que o sistema de sucção não seja sobrecarregado. O caminho da faca sobre o enfesto pode ser programadado(para que tenhamos um tempo de corte menor ou algum cuidado especifico com o modelo), assim como a quantidade de afiamentos que a faca sofrerá neste percurso.

-formas de planejamneto
O planejamento de processo pode ser entendido como o ato de preparar instruções de operação detalhadas para transformar um desenho de engenharia em produto final. Consiste, basicamente, nas etapas: seqüenciação de operações, determinação do maquinário e ferramentas aplicáveis, definição das condições de processo e respectivos tempos de fabricação. Uma análise do tempo despendido em cada uma das atividades de planejamento indica que 63% do tempo de planejamento destina-se à redação do plano e 21% a cálculos diversos, o que dá um total de 84%. Esta porcentagem mostra a vantagem de se usar o computador neste processo, pois ele permite reduzir bastante o tempo dessas atividades.

Formas de planejamento AULA
O planejamento de processo pode ser estruturado com base em três formas:
variante ou por recuperação, generativa e automática.

Forma variante ou por recuperação
Os sistemas CAPP que utilizam esta técnica da forma variante baseiam-se
numa classificação prévia das peças e de sua codificação, conforme as semelhanças
que apresentem. Estas semelhanças podem ser de caráter geométrico ou de
processo de fabricação. O agrupamento das peças segundo um desses dois
modos é chamado tecnologia de grupo.

Forma generativa A forma generativa de planejamento de processos consiste na geração de um plano de trabalho a partir de uma base de dados que contém informações do projeto. O plano é gerado sem intervenção do operador. Ao receber o desenho da peça e as informações de material, o sistema seleciona a seqüência, as operações das máquinas, ferramentas e parâmetros de corte para fabricar a peça. Por meio de decisões lógicas, o processo generativo imita o raciocínio de um processador.
Forma automática A forma automática gera um plano completo a partir de um modelo em CAD, sem necessidade de intervenção do operador. O planejamento automático possui duas características especiais: é uma interface CAD inteiramente automatizada e é um sistema planejador completo e inteligente.

-Vantagem do CAPP
Em relação ao processo manual, o sistema CAPP tem estas vantagens:
· Racionalização do processo: o plano de processo gerado pelo computador tende a ser mais consistente, lógico e eficiente, devido à experiência dos profissionais que elaboram o programa. · Maior produtividade: o Maior produtividade: sistema computadorizado requer menor esforço e comete menos erros. Os processadores têm acesso direto ao banco de dados e muitos cálculos são automatizados. · Maior legibilidade: nos sistemas CAPP, os textos-padrões e as figuras geradas no CAD facilitam a interpretação do plano de processo de fabricação. · Integração com outros softwares: os sistemas de planejamento de processo podem ser projetados para operar com outros pacotes de software tendo em vista a integração do fluxo de informações. É o caso dos programas CAD e dos sistemas de dados de usinagem.

-CAM

A Manufatura Assistida por Computador (CAM) consiste no uso de sistemas
computacionais para planejamento, gerenciamento e controle de operações
de uma fábrica. O CAM pode ser classificado em duas grandes categorias:
· Sistemas computadorizados de controle e monitoração - neste caso,
o computador liga-se diretamente ao processo a ser monitorado
ou controlado.
· Sistemas de suporte da produção - trata-se de uma aplicação indireta.
O computador é utilizado como ferramenta de suporte para as atividades
de produção, não havendo interface direta do computador com o processo
de manufatura.15
Alguns exemplos do CAM como suporte de manufatura são: programação AULA
CNC de peças por software; planejamento e programação da produção;
planejamento de necessidades de material (MRP), de controle de chão

de fábrica etc.

Podemos definir CAM como auxílio via computador da preparação da manufatura, representando as tecnologias usadas no chão de fábrica, dizendo não só a respeito da automação da manufatura, como: CNC (Comando Numérico Computadorizado), CLP (Controle Lógico Programável), coletores de dados (DNC), como também a tomada de decisão, plano operacional, etc.
Apesar de toda esta abrangência, o termo CAM , as vezes, ainda é sinônimo da programação CN, conceito que ficou muito difundido com a sigla CAD/CAM, que representa módulos de programação CN em sistemas CAM.  

-Programação CNC

Todos os sistemas baseados em computador são operados por meio de um
conjunto de instruções estabelecidas previamente. Essas instruções compõem
um programa e quando são postas em prática, constituem uma programação.
No caso específico de uma máquina CNC, o programa é feito, com freqüência,
para usinagem de um componente ou peça. As instruções são apresentadas
ao comando da máquina na ordem em que o programador precisa delas
para realizar o trabalho.
O programa CNC transmite à máquina a geometria da peça e as informações
relativas à movimentação das ferramentas necessárias ao trabalho.

Linguagens de programação para máquinas CNC
Existem muitas linguagens de programação atualmente. A maioria delas se
relaciona com movimentações contínuas ou ponto a ponto. Uma das linguagens
mais populares e poderosas é a APT (do inglês Automatically Programmed Tools,
isto é, Ferramentas Automaticamente Programadas).
A linguagem APT teve as primeiras aplicações industriais no início de 1959.
Hoje é um dos tipos de linguagem mais difundidos nos Estados Unidos. Outras
linguagens como Adapt, Exapt e Uniapt derivam da APT.
Em 1982, a ISO (Organização Internacional para Normalização) estabeleceu
os princípios básicos da programação CNC (norma ISO 6983). A norma indica
o formato básico do programa, de modo que um conjunto de comandos,
compostos de palavras-chave, possa dar instruções para o sistema de controle.
As instruções podem referir-se a uma movimentação específica dos eixos
da máquina, a uma indicação de sentido de giro do eixo-árvore ou mesmo
a um pedido de troca de ferramenta.

Componentes dos CNC

Comando - Recebe as informações através de entrada própria, que pode seratravés do teclado da máquina, fitas perfuradas ou magnéticas, disquetes,DNC, etc.
Conversor - Converte os impulsos eletrônicos emitidos pelo comando emimpulsos elétricos que acionam o motor principal da máquina.
Tacômetro - Instrumento de medição responsável pelo monitormento dosvalores de avanço e rotação dos eixos da máquina. O tacômetro forneceinformação para o conversor ou o servo drive da necessidade ou não derealimentação dos seus respectivos motores.
Servo Drive - Converte os sinais eletrônicos emitidos pelo comando damáquina em impulsos elétricos que acionam o servo motor.
Servo Motor - Motor de velocidade variável, responsável pelo movimento damesa da máquina. Para tornos, o servo motor aciona os eixos de movimentoda ferramenta.
Encoder - Transdutor, responsável pela medição de posição dos eixos. Paraeixos lineares, o encoder mede a posição linear, para eixos de rotação oencoder mede a posição angular. O encoder fornece os dados de posição doseixos para o comando da máquina.

-tipos de programação
Para saber como se dá o processo de geração de programas CNC e onde se encaixam as ferramentas CAM, precisamos analisar alguns tipos de programação, a saber: · manual (já em desuso); · assistida por computador; · gráfica interativa.15 AULA Para preparar um programa manual de uma peça, o programador escreve as instruções num formato próprio, onde estão as coordenadas dos pontos da ferramenta com relação à peça. O formulário é utilizado para preparar a fita NC ou os cartões perfurados, que serão lidos, posteriormente, pelo comando da máquina. A programação assistida por computador pode ser feita diretamente no terminal do computador, de forma interativa, por meio de diálogos. Assim, transfere-se parte do trabalho para o computador. O programa de geração interativa que surgiu nos anos 80 permite ao programador executar o programa de forma gráfica no monitor, visualizando os percursos das ferramentas e os deslocamentos da peça. A codificação é executada automaticamente, sem participação do programador. A este tipo de programação costuma-se associar os sistemas CAM.
O fluxo se inicia com o desenho da peça em CAD. Este passa pelas etapas de geração dos caminhos da ferramenta normalmente executados com recursos gráficos. Segue-se a atividade de pós-processamento, em que se juntam informações relativas ao plano de ferramentas e ao formato e estilo da programação. Os formatos dependem do hardware: variam de acordo com as particularidades de cada comando. Como resultado, obtemos o programa CNC desejado. A seguir, faz-se a edição, se necessária, e por último a comunicação com o comando da máquina. A comunicação entre o comando e o computador é feita normalmente por meio das portas de comunicação. São portas seriais em que há transmissão de um bit de cada vez. Todo o processo de transferência não dura mais do que alguns segundos.
-aplicação dos sistemas CAD/CAM
Existem vários pacotes de programas CAD/CAM para diversos tipos de plataformas de computadores (PC, estações de trabalho etc.). Cada pacote tem suas funções e um segmento de mercado bem definido e, conseqüentemente, um grupo de usuários específicos. Por exemplo, existem sistemas para as áreas de mecânica, eletricidade, arquitetura, calçados, têxtil etc. fluxograma básico de um sistema CAM15 AULA Na indústria têxtil, o desenhista que usa o método trad
Na indústria têxtil, o desenhista que usa o método tradicional de desenho de um tecido combina um grande número de variáveis: espessura, cor, padrões, passadas. O resultado final deve ser comprovado no tecido, sendo necessário, muitas vezes, paralisar parte da produção para se fazer uma prova física. Com o sistema CAD/CAM, essa parada não é necessária e todo o processo se torna mais rápido, uma vez que as modificações podem ser vistas na tela do monitor, antes de serem enviadas para as máquinas específicas.


Fontes
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